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鋯及鋯合金餅和環(huán)
鋯及鋯合金餅和環(huán)
1. 范圍
本標準規定了鋯及鋯合金餅、環(huán)材的要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸、貯存、質(zhì)量證明書(shū)和合同（或訂貨單）內容。
2. 規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是比不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T228.1 金屬材料 拉伸試驗第1部分:室溫試驗方法 GB/T8180鈦及鈦合金加工產(chǎn)品的包裝、標志、運輸和貯存 GB/T13747(所有部分)及鋯合金化學(xué)分析方法 GB/T26314及合金牌號和化學(xué)成分
3 要求
31產(chǎn)品分類(lèi)
31.1牌號、狀態(tài)、規格
產(chǎn)品的牌號、狀態(tài)和規格應符合表1的規定。
表1 單位為毫米
|
牌號 |
供貨狀態(tài) |
產(chǎn)品形式 |
規格 |
|||
|
外徑 |
內徑 |
截面高度 |
環(huán)材壁厚 |
|||
|
Zr-3 Zr-5 |
熱加工態(tài) （R） 退火態(tài) （M） |
餅材 |
150~300 |
- |
35~140 |
- |
|
＞300~500 |
- |
35~150 |
- |
|||
|
＞500~600 |
- |
40~110 |
- |
|||
|
環(huán)材 |
200~400 |
100~300 |
35~120 |
25~150 |
||
|
＞400~700 |
150~500 |
40~160 |
25~200 |
|||
|
＞700~900 |
300~700 |
50~180 |
25~250 |
|||
|
＞900~1300 |
400~900 |
70~250 |
25~300 |
|||
3.1.2標記示例示例:
直徑為200mm、高度為100mm的Zr-3退火態(tài)餅材標記為:
餅材YS/T 913-2013 Zr-3Φ200×100
3.2化學(xué)成份
產(chǎn)品的化學(xué)成份及化學(xué)成份允許偏差應符合GB/T 26314的規定
3.3尺寸及尺寸允許偏差
3.3.1餅材的尺寸及尺寸允許偏差應符合表 2 的規定。
表2 單位為毫米（mm）
|
餅材直徑 |
直徑允許偏差 |
截面高度 |
高度允許偏差 |
||
|
黑皮表面 |
機加表面 |
黑皮表面 |
機加表面 |
||
|
150~300 |
±5 |
﹢3 ﹣1 |
35~140 |
±5 |
﹢3 ﹣1 |
|
＞300~500 |
35~150 |
﹢4 ﹣2 |
|||
|
＞500~600 |
40~110 |
||||
3.3.2環(huán)材的尺寸及尺寸允許偏差應符合表 3 的規定。
表3 單位為毫米（mm）
|
環(huán)材外徑 |
外徑允許偏差 |
環(huán)內徑 |
內徑允許偏差 |
截面高度 |
高度允許偏差 |
|||
|
黑皮表面 |
機加表面 |
黑皮表面 |
機加表面 |
黑皮表面 |
機加表面 |
|||
|
200~400 |
±5 |
+3 -1 |
100~300 |
±5 |
+1 -3 |
35~120 |
±5 |
+3 -1 |
|
＞400~700 |
+4 -2 |
150~500 |
+2 -4 |
40~160 |
+4 -2 |
|||
|
＞700~900 |
+5 -3 |
300~700 |
+3 -5 |
50~180 |
+5 -3 |
|||
|
＞900~1300 |
+6 -3 |
400~900 |
+3 -6 |
70~250 |
+6 -3 |
|||
3.4力學(xué)性能
縱部面不大于 100 cm² 的環(huán)材，其室溫拉伸性能應符合表4的規定。
表4
|
牌號 |
抗拉強度Rm/MPa |
規定塑性延伸強度RP0.2/MPa |
斷后伸長(cháng)率A 50 mm/% |
|
Zr-3 |
≥380 |
≥205 |
≥16 |
|
Zr-5 |
≥485 |
≥380 |
≥16 |
3.5外觀(guān)質(zhì)量
3.5.1產(chǎn)品可以黑皮表面、機加表面或機加工后進(jìn)行酸洗表面供貨。
3.5.2產(chǎn)品表面應無(wú)影響使用的缺陷。允許通過(guò)修磨的方式清除局部的表面缺陷，清理后應保證產(chǎn)品的最小允許尺寸。
4.試驗方法
4.1鋯及鋯合金產(chǎn)品化學(xué)成份中的 Nb 元素按供需雙方認可的方法進(jìn)行，其他元素的化學(xué)成份分析方法按GB/T 13747 的規定進(jìn)行；
4.2尺寸及尺寸允許偏差用相應精度的量具進(jìn)行測量
4.3室溫拉伸試驗方法按GB/T 228.1 的規定進(jìn)行。
4.4外觀(guān)質(zhì)量用目視進(jìn)行檢查
5檢驗規則
5.1檢查和驗收
5.1.1產(chǎn)品應由供需雙方質(zhì)量檢測部門(mén)進(jìn)行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標準及合同（或訂貨單）的規定，并填寫(xiě)質(zhì)量證明書(shū)。
5.1.2需方應對收到的產(chǎn)品按本標準及合同（或訂貨單）的規定不符時(shí)，應以書(shū)面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決、屬外觀(guān)質(zhì)量及尺寸偏差的異議，應在收到產(chǎn)品之日起一個(gè)月內提出，屬于其他的異議，應在收到產(chǎn)品之日起三個(gè)月內提出。如需仲裁，仲裁取樣則由雙方共同進(jìn)行。
5.2組批
產(chǎn)品應成批提交驗收。每批產(chǎn)品應由同一牌號、同一熔煉爐號、同一規格、同一制造方法、同一狀態(tài)和同一生產(chǎn)周期生產(chǎn)的產(chǎn)品組成。
5.3檢驗項目及取樣
5.3.1每批產(chǎn)品的檢驗項目及取樣應符合表 5 的規定.
表5
|
檢驗項目 |
取樣位置及取樣數量 |
要求的章條號 |
試驗方法的章條號 |
|
化學(xué)成份 |
每批1份 |
3.2 |
4.1 |
|
尺寸及尺寸允許偏差 |
逐件 |
3.3 |
4.2 |
|
力學(xué)性能 |
見(jiàn)5..3.2,5.3.3 |
3.4 |
4.3 |
|
外觀(guān)質(zhì)量 |
逐件 |
3.5 |
4.4 |
|
1.氫、氮元素在成品上取樣分析，其他元素允許供方在鑄錠上取樣。 |
|||
|
2.供方或需方對取樣另有要求時(shí)，應經(jīng)雙方協(xié)商并在合同（或訂貨單）上在注明 |
|||
5.3.2每批產(chǎn)品任取一件（或對于能截取試樣環(huán)的，在任一件上截取試樣環(huán)）剖成兩半，供方在其中一般上取2 的弦向試樣進(jìn)行試樣，另一半交需方做復驗用，并計入交貨重量。
5.3.3供需雙方協(xié)商并在合同（或訂貨單）中注明時(shí)，當用同一熔煉爐號采用相近工藝同時(shí)生產(chǎn)幾種相近規格的產(chǎn)品時(shí)，可用最大規格（截面）產(chǎn)品的檢驗結果（包括力學(xué)性能）代替其他幾種規格的檢驗結果。
5.4檢驗結果的判定
5.4.1產(chǎn)品的化學(xué)成份、力學(xué)性能各項試驗中，如果有一個(gè)試樣的試驗結果不合格時(shí)，則從該批產(chǎn)品中（包括原受檢產(chǎn)品）取雙倍試樣對該不合格項進(jìn)行重復試驗，若重復試驗不合格時(shí)，則判定該批次產(chǎn)品不合格。
5.4.2產(chǎn)品的尺寸及尺寸允許偏差、外觀(guān)質(zhì)量不合格時(shí)，則判定該件產(chǎn)品不合格。
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